9月1日，從西南化工研究設(shè)計院有限公司(西南院)傳出消息，8月22日，西南化工研究設(shè)計院有限公司收到恒逸(文萊)有限公司中標通知書，西南院在恒逸文萊PMB二期石油化工項目特大型PSA裝置招標中，一舉擊敗國際競爭對手，6套PSA裝置全部中標，氫氣總產(chǎn)量超600000Nm3/h(標方/小時)。
據(jù)了解，恒逸文萊PMB石油化工項目是我國在海外投資的大型石油化工項目，也是“一帶一路”重點工程和中國——文萊兩國的重點合作項目。西南院于2013年中標PMB項目一期223000Nm3/h特大型PSA裝置，也是我國出口海外最大的PSA技術(shù)裝置。
西南院PSA制氫裝置簽約
一期裝置設(shè)計和建設(shè)采用國際最高標準和西南院最先進可靠的PSA工藝技術(shù)，于2019年10月一次性開車成功，并連續(xù)穩(wěn)定不間斷運行至今，各項指標達到設(shè)計值，是國際上目前 PSA裝置的最先進指標，這表明西南院的PSA技術(shù)到達國際一流水平。
工藝簡單、運行平穩(wěn)可靠，產(chǎn)品收率高，節(jié)省投資及占地。
逆放及沖洗再生時間相對較長，吸附劑解吸更加徹底，氫氣回收率高。
可實現(xiàn)交錯沖洗，吸附劑再生更徹底，氫氣回收率高。
自主開發(fā)的多塔程序切換系統(tǒng)，可實現(xiàn)任何儀表故障均不停車檢修。
自主開發(fā)的自適應(yīng)優(yōu)化控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)裝置全自動化操作，減少人為因素對裝置操作的影響。
尾氣系統(tǒng)設(shè)立兩級緩沖系統(tǒng)，即解吸氣緩沖罐及解吸氣混合罐，使得尾氣壓力、流量及熱值更加穩(wěn)定。
采用西南院自主研制并持續(xù)改良生產(chǎn)的PSA專用吸附劑,可有效脫除原料氣中的雜質(zhì)組分，且能夠在沖洗再生工藝下徹底解吸，保證吸附劑長周期安全穩(wěn)定運行，減少了裝置吸附劑用量，節(jié)省了投資并提高了氫氣回收率。
采用西南院自主研制并持續(xù)改良生產(chǎn)的PSA專用程控閥，啟閉速度快，雙向流通性好，密封性能高(ANSI六級)、壽命長(大于100萬次)，可保證裝置長期穩(wěn)定運行。
西南院正是憑借PMB一期PSA裝置領(lǐng)先的技術(shù)指標，優(yōu)質(zhì)的吸附劑和程控閥產(chǎn)品，先進的控制技術(shù)，高效的技術(shù)服務(wù)能力，確保了裝置穩(wěn)定良好的運行，同時贏得了恒逸文萊業(yè)主的充分信任和認可。
本次PMB二期項目特大型PSA裝置招標，西南院組織精兵強將，優(yōu)化技術(shù)方案，采用完全自主知識產(chǎn)權(quán)的國際領(lǐng)先的雙順放氣緩沖罐的交錯沖洗工藝，相比快循環(huán)工藝，氫氣回收率有明顯優(yōu)勢，裝置運行更加穩(wěn)定可靠，從而擊敗多個國內(nèi)外競爭對手，再次中標。
西南院作為變壓吸附技術(shù)的開創(chuàng)者與引領(lǐng)者，專注吸附分離技術(shù)50年，開發(fā)了多項開創(chuàng)性的變壓吸附工藝，將PSA技術(shù)拓展到大量新的應(yīng)用領(lǐng)域，迄今已在全球推廣了1500套以上的PSA裝置擁有國家變壓吸附氣體分離技術(shù)研究推廣中心及四川省變壓吸附氣體分離凈化工程技術(shù)研究中心，變壓吸附國際國內(nèi)專利70余項，制定各類變壓吸附及氫能國際國家標準10余項。
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